パワーとリーチ増強：ガラス製造で活躍するKUKAロボット

「このような難易度の高いチャレンジに加え、お客様ごとにシステムをカスタマイズしています」と、ベルンハルト?ライトナー氏は説明します。「ここでも當社は、季節によって使用用途や溫度を変えるなど、高い柔軟性を発揮しています?！攻抓恁互工藢潳工肷瞍だ斫猡?strong>包括的なノウハウなしには - 特にソフトウェアのパラメータ設定時にも -市場でチャンスを摑むことができないであろうことはすぐにわかります。とはいえ、硬化爐に搬入する前にガラスの位置が正確であるかどうかですべてが決まります。この課題に対して従來はローラーコンベア裝置で対応していましたが、これにはデメリットがありました。すなわち、あらかじめ設定された固定的な基準位置しか選択できなかったため、必要なスペースが大きく、柔軟性も低かったのです。そのため、LiSEC社はオーストラリアのお客様のプラントで世界で初めてロボットを使用することにしました。.メリットはすぐに明らかになります。位置決めの柔軟性は當然、極めて高く、ガラス板を回転させて硬化爐に送り込むこともできます?！袱筏贰ⅴ楗拱澶畏?3.30 m にもなるため、ロボットのリーチも重要です」とライトナー氏は言います。このような要求においては、ロボット市場の供給はすぐに不足してしまいます。

「技術的な性能に加えて、ロボットのプログラミングと稼働がとてもスムーズであることが決め手となりました」と、LiSEC社のプログラミング擔當者であるアンドレアス?シュテーガー氏は正しい決斷を下したことを強調します。「さらに、いつでもKUKAのサポートを當てにすることができました。製品関連サービスは抜群であったし、それは今も変わりません。」ところで、2臺目の同型ロボットが焼入れ工程終了後に硬化爐をアンローディングして、システムが完成します。