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Automatisierte End-of-Line-Lösungen für die Fischverarbeitung
In der modernen Fischverarbeitung zählt jede Sekunde – von der Verpackung bis zur Palettierung. KUKA bietet intelligente Robotiklösungen, die den gesamten End-of-Line-Prozess automatisieren. Präzise Industrieroboter übernehmen das Verpacken, Sortieren und Stapeln von Fischkisten unter höchsten Hygienestandards. Dadurch werden Arbeitsabläufe effizienter, Mitarbeitende entlastet und Produktionskosten reduziert.
Fischverarbeitung im Wandel: Von Hand oder automatisch?
Pakfish, das 2005 in Dar?owo seinen Betrieb aufnahm, ist ein polnisches Unternehmen mit langer Geschichte. Im Jahr 2016 zog Pakfish in das nahe gelegene Rusko um, wo nun t?glich ca. 80 Tonnen Frischfisch verarbeitet werden. All dies erfolgt zur Versorgung mit Frischfisch in den Monaten, in denen die F?nge bestimmter Arten begrenzt sind. Die Lagerung von gefrorenem Rohfisch bei Pakfish dient den gro?en Fischverarbeitern – insbesondere den Herstellern von Konserven.
Produktivität steigern und Personal entlasten dank Robotik
Das Unternehmen, das in der N?he der Ostsee angesiedelt ist, hat sich seit Beginn seiner T?tigkeit auf eine dynamische Entwicklung konzentriert. Der Vorstand von Pakfish ist st?ndig bestrebt, den Produktionsprozess zu verbessern und gleichzeitig die Belastung des Personals durch die anstrengenden Aufgaben zu verringern. Im Jahr 2020 traf die erste Roboterstation zum Platzieren von Fischkisten auf Paletten für die Tiefkühlung im Pakfish-Werk ein. Das Hauptziel des Vorstands bestand darin, die Belastung des Personals zu verringern, indem die Kisten nicht mehr manuell auf die Paletten gehievt werden müssen. Im Durchschnitt wiegt jede Kiste ca. 10 Kilogramm.
Mit einer Traglast von bis zu 240 kg ist das Palettieren der Kisten für den KR QUANTEC PA ein Kinderspiel.
?Wir haben einfach zu wenig Personal, und das ist eine schwere Arbeit, die automatisiert werden musste. Unsere Tagesproduktion liegt bei ca. 80 Tonnen gefrorenem Fisch. Diese Fischkisten müssen auf Paletten gestellt werden, und irgendjemand muss das tun. 80 Tonnen Fisch pro Tag zu bewegen, ist selbst auf vier Personen verteilt eine Menge.
Sehen Sie im Video, warum die Fischindustrie auf Automatisierung setzen sollte.
Firma Stawiany integriert Fisch-Palettierroboter bei Pakfish zur Produktionsoptimierung
Um die Produktion zu optimieren, kooperiert Pakfish eng mit Stawiany, einem polnischen Unternehmen, das ma?geschneiderte Maschinen für die Lebensmittelindustrie entwickelt. Das Angebot von Stawiany umfasst R?ucherkammern, Filetiermaschinen, Schneidemaschinen und andere selbst entwickelte Ger?te. Das Unternehmen wird von Ireneusz Stawiany und seinem Sohn Jakub geleitet. Der Vorstand von Pakfish beauftragte sie mit der Planung und Installation einer kompletten Anlage zur Palettierung von Fischkisten.
?Wir arbeiten seit langem mit Stawiany zusammen und ihre Maschinen und Ideen haben sich als überaus wertvoll erwiesen. Sie haben uns überzeugt, auf KUKA Roboter zu setzen, und das war eine sehr gute Entscheidung“, sagt Jacek Skotarski.
Roboterpalettierung für Fischkisten – flexibel zwischen manuell und automatisiert
Die Palettierstation für Fischkisten ist die letzte Station der von Stawiany gebauten Automatisierungslinie. Unmittelbar vor dem Platzieren auf der Palette wird eine festgelegte Menge Fisch in einem vollautomatischen Prozess in die Kiste gefüllt. Die Kisten werden dann über das F?rdersystem transportiert. Entscheidend ist dabei, dass der Roboter Kisten palettieren kann, die aus zwei unabh?ngigen Bereichen kommen. Einer davon ist voll automatisiert, beim zweiten werden die Kisten manuell mit Folie überzogen und dem Roboter zugeführt.
Fisch-Palettierroboter von KUKA bei Pakfish in Rusko im Einsatz
Herausforderungen bei der Hochgeschwindigkeits-Palettierung von Fischkisten
Die gr??te Herausforderung bestand bei diesem Projekt darin, die Arbeitsgeschwindigkeit des Roboters an die hohe Geschwindigkeit der Fischzuführvorrichtung anzupassen.
?Wir konnten die Zuführung des Fisches nicht verlangsamen. Der Roboter muss also jedes Mal zwei Kisten aufnehmen, um mithalten zu k?nnen. Der wesentliche Faktor war somit die verfügbare Zeit für den Transfer und die anschlie?ende Platzierung einer vordefinierten Menge an Kilogramm. Die Kisten sind relativ weich und dürfen nicht zu fest zusammengedrückt werden und zugleich ist der Platz zum Greifen begrenzt, da der gesamte Bereich voller Fisch ist. Die Wahl des richtigen Greifers war die gr??te Herausforderung. Das Design des Greifers wurde bereits vor einiger Zeit verbessert. Au?erdem mussten wir verhindern, dass sich der Fisch w?hrend des Transfers bewegt – vor allem w?hrend der Beschleunigung des Roboters, da dies beim Einfrieren zu Schwierigkeiten führen würde. Der Fisch muss gleichm??ig verteilt sein, damit er in die Tiefkühlgestelle passt“, erg?nzt Jakub Stawiany.
Roboter meistern High-Speed-Palettierung und schonen Mitarbeiter
Die von Stawiany konzipierte Station entlastet nicht nur das Personal von Pakfish, sondern erm?glicht auch h?here Palettenstapel und bietet dem Kunden erhebliche Vorteile. Der Vorstand von Pakfish erw?gt die Einführung von Robotern für weitere Prozesse – der erste davon ist die Palettierung von gefrorenem Fisch.
In der Vergangenheit war die Verarbeitung von Meeresfrüchten arbeitsintensiv, schwierig und repetitiv, und das bei erhöhten Temperaturen.
Automatisierungslösungen für die Lebensmittelindustrie
Das KUKA Portfolio widmet sich L?sungen für die moderne Lebensmittelindustrie, darunter auch spezielle Roboterversionen für den Einsatz in Kühlr?umen. Um h?chste Effizienz und Sicherheit zu gew?hrleisten, setzt KUKA bei Robotern jeder Traglastklasse lebensmitteltaugliche Schmierstoffe ein.
