Turnarea prin injec?ie a maselor plastice cu ma?ina de turnare prin injec?ie bazat? pe robot

Prelucrarea materialelor plastice cu turnare prin injec?ie este disciplina suprem? a proceselor de turnare prin injec?ie. Compania de familie Hauff a automatizat complet produc?ia de role de co?uri superioare pentru ma?inile de sp?lat vase. Acest lucru este posibil datorit? unui robot KUKA ?i a unui cub de produc?ie multifunc?ional.

Procesul de turnare prin injec?ie a maselor plastice ?i un know-how deosebit de la Pforzheim

Cand J?rg Vetter ajunge ?n zona industrial? de la Pforzheim, ?n sudul Germaniei, privirea lui se ?ndreapt? spre ferestrele cl?dirii. ?M? bucur de fiecare dat? cand o v?d lucrand.” Celula care ?i aduce zambetul pe buze managerului tehnic de la compania de turnare prin injec?ie a maselor, plastice Hermann Hauff GmbH & Co. KG, este o ma?in? de turnare prin injec?ie Arburg Allrounder Cube 2900. Din 2019, ea produce la Hauff role de co?uri superioare pentru ma?inile de sp?lat vase. Aceste elemente din plastic sunt formate din dou? p?r?i interconectate, o roat? care se poate deplasa liber ?i un soclu fix. Rolele, care sunt indispensabile pentru ?nc?rcarea ?i desc?rcarea u?oar? a ma?inilor de sp?lat vase, sunt turnate ?n ma?ina de turnare prin injec?ie. Turnarea ?i asamblarea se desf??oar? ?ntr-un proces complet automatizat pe care Hauff l-a dezvoltat ?mpreun? cu Arburg, produc?torul de ma?ini de turnare prin injec?ie.

Instala?ie unic? cu ma?ini de turnare prin injec?ie de dimensiuni mari

?Sistemul nostru ?i toate procesele asociate sunt unice ?n lume”, spune J?rg Vetter. ?Acestea ne permit s? economisim patru pan? la cinci ma?ini de turnare prin injec?ie ?i ?i scute?te pe angaja?ii no?tri de sarcini de produc?ie monotone.” ?n fiecare an, Hauff produce ?n jur de 60 de milioane de componente cu ajutorul lui Cube numai pentru BSH Hausger?te GmbH; ?n urm?torii trei ani, produc?ia va cre?te la 75 de milioane de unit??i. Compania de familie a fost fondat? ?n 1966 de Hermann Hauff ?n Pforzheim, iar ast?zi produce piese de precizie, de ?nalt? calitate pentru injec?ie de mase plastice ?i matri?e pentru procesele de turnare prin injec?ie, sub conducerea fiicelor Andrea Hauff ?i Carmen Hauff-Bischoff. Clien?ii Hauff provin din sectorul tehnologiei electrocasnicelor ?i a dispozitivelor, inclusiv ?electrocasnice mari”, din sectorul auto ?i din cel al tehnologiei medicale.

Compania Hauff de la Pforzheim produce piese din plastic cu ajutorul ma?inilor de turnare prin injec?ie

Companie mic?, de succes, cu cele mai ?nalte cerin?e ?n domeniul turn?rii prin injec?ie a maselor plastice

??ncepem acolo unde al?ii se opresc ?n procesarea maselor plastice”, spune J?rg Vetter, descriind filozofia companiei. Dup? 20 de ani de lucru ?n domeniu, acesta ?tie c?: ?Cupele de ?nghe?at? pot fi produse u?or ?i ieftin. Dar atunci cand vine vorba de componente sofisticate ?i filigranate, de ?nalt? tehnologie, cu o greutate cuprins? ?ntre 0,0004 ?i 400 de grame, trebuie s? te po?i baza pe calitate – ?i nu oricine poate face acest lucru.” Pe lang? Arburg, compania robomotion GmbH contribuie, de asemenea, la posibilitatea de satisfacere a acestei cereri ?n fiecare zi aici, la Pforzheim.

Plasticul este prelucrat cu unelte de înalt? calitate ?i adecvate

Dezvoltatorul de tehnologie este specializat ?n proiectarea ?i construc?ia de solu?ii de automatizare personalizate, ?n special pentru industria maselor plastice. Prin urmare, la Hauff, exper?ii ?n robotic? sunt, parteneri de dezvoltare aprecia?i ?i la mare c?utare, cand vine vorba de crearea de procese de produc?ie automatizate.

Un proces autonom ca ?One Piece Flow”

Sarcina a fost s? repornim produc?ia ?i montajul rolelor de co?uri superioare pentru ma?inile de sp?lat vase, cu scopul de a ob?ine cantit??i mai mari ?i o eficien?? ridicat?, utilizand ?n mod optim spa?iul de produc?ie limitat. Arburg a f?cut acest lucru posibil prin intermediul Reverse Cube de la Foboha. ?A fost vorba despre renun?area la activit??ii manuale ?i configurarea produc?iei autonome, de la ma?ina de turnare prin injec?ie pan? la palet - ca ?One Piece Flow”, adic? un proces continuu, ne?ntrerupt”, explic? Directorul General al robomotion, Andreas Wolf. ?mpreun? cu J?rg Vetter ?i echipa sa, Arburg a analizat ?ndeaproape ?ntregul proces pentru a dezvolta un sistem care s? integreze ma?ina de turnare prin injec?ie ?i cubul de la Foboha, celulele robotizate asociate, precum ?i graiferele necesare ?i, ?mpreun? cu robomotion, dispozitivul de paletizare.

Precizie ?i vitez? în domeniul turn?rii prin injec?ie a maselor plastice

O ma?in? personalizat? pentru turnarea prin injec?ie a maselor plastice

?Dezvoltarea ?ntregului sistem a durat mai mult de doi ani; numai software-ul a durat un an”, relateaz? J?rg Vetter. ?A fost un proces constant de analiz? ?i regandire.” Special pentru cerin?ele particulare ale Hauff, Foboha a configurat ?Cube”, o unealt? care combin? produc?ia a dou? componente cu montajul acestora. Numele ma?inii de turnare prin injec?ie "Reverse Cube 2900" spune totul: Cubul de o?el poate fi rotit ?n direc?ii opuse ?n jurul axei sale centrale, astfel ?ncat, cu ajutorul unui graif?r special, piesele turnate aici pot fi asamblate ?n dou? etape de lucru, ?nainte de a fi transportate prin intermediul unei benzi transportoare c?tre celula de ambalare ?i paletizare. ?Acest lucru este unic ?n lume ?i se g?se?te doar la noi”, spune Vetter cu mandrie.

De la produc?ie la ambalare: Robo?ii fac treaba într-un timp scurt

D?m form? plasticului cu ajutorul robo?ilor de turnare prin injec?ie

?Pentru a putea ac?iona cu maxim? eficien?? ?i ?n siguran?? ?n spa?iul limitat, noi ?i compania constructoare de ma?ini Arburg am l?sat procesul ?pe mana” robo?ilor KUKA. Acest lucru ne-a oferit o mul?ime de op?iuni de proiectare”, explic? Andreas Wolf. Astfel, ma?ina de turnare prin injec?ie lucreaz? ?mpreun? cu un KR QUANTEC cu ?ase axe, care atinge o repetabilitate maxim? ?i o precizie continu?. Simultan cu ciclul de injec?ie, acesta scoate rolele din partea inferioar? a cubului, le introduce ?n socluri, apoi scoate piesele de plastic finisate ?i le depune pe banda transportoare ?n direc?ia de ambalare. ?n acest fel, la fiecare 9,5 secunde sunt produse 24 de role de co? superior de ?nalt? calitate.

Cu sprijinul KR QUANTEC PA, se fabric? role de co? superior pentru ma?ini de sp?lat vase

Prelucrarea maselor plastice cu KR QUANTEC PA

Banda de transport face leg?tura ?ntre celula de produc?ie ?i celula de ambalare ?i paletizare de la robomotion, unde un KR QUANTEC PA, unul dintre cele mai rapide dispozitive de paletizare de pe pia??, ??i face datoria. ?Robotul de paletizare sub?ire este extrem de versatil ?i dinamic, cu un contur de interferen?? foarte redus”, spune Andreas Wolf. La Hauff, robotul pliaz? cutiile de transport, le plaseaz? sub banda transportoare pentru a le ?nchide dup? umplere ?i le stivuie?te pe un europalet. Trei pale?i cu 45 de cutii de carton fiecare ?i 70.200 de role de plastic p?r?sesc fabrica ?n fiecare zi.

De la turnarea prin injec?ie a maselor plastice pân? la paletizare cu ajutorul robo?ilor

?Sistemul func?ioneaz? complet independent, f?r? nicio alt? interven?ie”, spune Andreas Wolf. ?Am planificat un timp intermediar de opt ore. Apoi, un angajat trebuie s? scoat? de pe linie pale?ii gata preg?ti?i. Altfel spus: Ma?ina de turnare prin injec?ie se descurc? foarte bine de una singur? pe parcursul unei ture de lucru complete.”

Prevenirea erorilor prin simulare ?n timpul planific?rii

Pentru a putea realiza aceast? etap? complex? de produc?ie ?n cadrul unei produc?ii ?n curs de desf??urare, este esen?ial s? se planifice cat mai precis posibil, motiv pentru care Arburg ?i robomotion au integrat ?n dezvoltarea sistemului un software de planificare inteligent, KUKA.Sim, pentru programarea offline a robo?ilor KUKA. ?Tocmai pentru c? spa?iul din hala de produc?ie este atat de limitat, a fost important s? ?ncerc?m sistemul ?i func?ionalit??ile sale ?nainte ca acestea s? devin? reale. De exemplu, am putut s? realiz?m o analiz? a timpului de ciclu ?nc? din faza de inginerie ?i s? o integr?m ?n layout ?i proiectare. Aceasta a fost ??nv??area prin practic?” ?n spa?iul virtual”, spune Wolf. ?F?r? KUKA.Sim, configurarea sistemului ar fi fost cu siguran?? mult mai dificil? ?i mai costisitoare, sau chiar ar fi mers prost. Acest lucru este absolut intolerabil, mai ales pentru o companie de dimensiuni medii.”

Cu ajutorul KUKA.Sim, robotul KUKA cu noua ma?in? de turnare prin injec?ie a fost u?or de integrat în sistem

Automatizarea prelucr?rii maselor plastice cu o scanteie de entuziasm

?n?elegerea profund? a sistemului Cube ?i a posibilit??ilor sale ?l ajut? pe J?rg Vetter s? sporeasc? interesul angaja?ilor Hauff cu privire la automatizare. ??ntotdeauna este nevoie de pu?in? munc? de convingere pentru ca angaja?ii s? ?n?eleag? c? noua tehnologie nu este ?mpotriva oamenilor, ci ?i serve?te ?i le face munca mai u?oar? ?i mai variat?”, spune directorul tehnic. Acesta este un factor important, mai ales ?n vremuri ?n care se ?nregistreaz? un deficit tot mai mare de lucr?tori califica?i. ?Continu?m permanent procesul de optimizare. Sunt deja cu ca?iva pa?i ?nainte ?n planurile mele ?i m? gandesc, ?mpreun? cu conducerea ?i partenerii no?tri tehnici, cum putem produce cat mai multe produse cu o singur? ma?in?. Dac? vom g?si noi oportunit??i importante, vom profita de ele.”

Având o vitez? extrem?, acest robot reduce timpii de ciclu în produc?ie ?i cre?te calitatea produc?iei f?r? a ie?i vreodat? din ritm.

Andreas Wolf, Director General al robomotion GmbH