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從 3 kg 到 1,300 kg——KUKA 為各種負載能力要求的自動化工具機進料提供完美的機器人。我們的裝料機器人專為精確運行、易於整合和搬運等需求所設計。若有任何疑問，我們的售服人員將為您提供支援。
在製造過程中，CNC 工具機的裝料和卸料動作必須保持相同一致，在精度和集中度方面構成了非常嚴格的要求。在這樣單調的工作環境條件下，業者卻面臨著專業技術人員日益短缺的難題。
有了機械手臂的支援，無論是銑床、車床，還是磨床等耗時的工具機裝料作業，都可以輕鬆實現自動化，並擴展為更具成本效益的全天候運作。KUKA 的產品組合超過 300 種，在任何生產環境中均佔地面積小，並能發揮高水準的重複精度。無論是高負載機器人、協作機器人，還是移動機器人 (AMR)，所有裝料機器人均符合防護等級 IP67 或 IP54。我們也為電子業提供通過認證的無塵室機械手臂。
我們擁有深厚經驗、優異的創新能力和卓越的服務，能有效協助製造商將上下料自動化提升到全新水準。
我們針對 CNC 工具機裝料相關的應用為您提供個別化建議。您可以透過客戶入口網站 my.KUKA 購買產品、預訂備件，或是使用知識資料庫 KUKA Xpert。
我們的產品組合為業者提供滿足各種自動化要求的機器人和外部軸。所有產品都保證應用可達到最高精度和可重複性，藉以縮短生產週期，減少廢品率，提高生產率。此外，透過將KUKA 線性滑軌無縫整合到您的流程中，有效擴展系統的工作空間。
上下游流程可以無縫整合，有效提高生產力。機器人高效連接各個流程，並將工件運送到相應的轉交點。可以同時設定多個流程：
此時正是具有全面安全功能的機器人發揮作用的地方。因此，人機協作是自動化解決方案開發的標準技術。在協作型工具機進料中採用協作機器人提供了多種可能性，使人機協作變得簡單、快速且安全。
可以利用 KUKA.SafeOperation?或?HRC Guide App?等套裝軟體建立進一步保護措施，例如指定工作空間和防護空間或監控單元區域。
為了最大程度地延長機器進料系統的使用壽命，可以視系統階段的不同採取各種適當的措施。
自主移動機器人在為機器進料時可以與固定工業機器人整合作業，以提高整個系統的靈活性、效率和生產力。機器人也有助於提高安全性，因為它們可取代容易引發重大事故風險的工業車輛。範例：
裝料機器人接管了 CNC 工具機的單調上料工作，尤其是重型組件，更能突顯時間和人體工學方面的優勢。任務包括以下流程：
在工具機裝料時，替工具機上下料。取出物料或準備好的坯件，並將其放入 CNC 機器中，例如放入磨床、銑床或車床。加工完成後，再次取出工件，並將其運送到轉運站或放在堆疊位置。其中包括棧板、輸送帶或其他加工站。此處講求的是高精度和高效率的運動序列。
