Automatizace výroby baterií

Od jednotlivých bateriových ?lánk? a? po montá? hotových bateriových blok?: Svým dlouholetým know-how pokrývá spole?nost KUKA celý hodnotový ?etězec v in?enýrství pro výrobu baterií a dodává p?íslu?ná automatiza?ní ?e?ení.

Efektivní, rychlé, bezpe?né a ?etrné k ?ivotnímu prost?edí: Automatizace optimalizuje vyrobu baterií

Poptávka po lithium-iontovych bateriích prudce roste. A? u? v chytrych telefonech, tabletech nebo elektromobilech: Bez akumulátoru prostě nic nefunguje. Tomu také odpovídá, ?e se po?adovany po?et vyrobenych baterií rychle zvy?uje. ?e?ení spo?ívá v automatizaci. Vyroba baterií je toti? technicky náro?ná a vy?aduje vysoké bezpe?nostní standardy. Pot?ebné vysoké vyrobní frekvence lze nejlépe dosáhnout automatizací.?Kromě robotiky a know-how dodává KUKA zákaznicky specifické ucelené koncepty pro ka?dy jednotlivy procesní krok v rámci vyroby baterií.

Hledáte inovativní procesní technologii pro vyrobu nejkvalitněj?ích lithium-iontovych baterií?

S na?imi kompetentními kontaktními osobami jsme tu pro vás po celém světě. Podpo?íme vás od koncept?, vyrobních mo?ností nebo testovacích nastavení a? po podporu vyroby v po?áte?ní fázi a servis po p?edání projektu.

Kontaktujte odborníky KUKA

A? u? plánování, realizace nebo recyklace: KUKA napomáhá úspě?ně zavádět inovace v oblasti e-mobility, a to jak po technické, tak po ekonomické stránce

Jsme symbolem inovací, které mají dlouhou ?ivotnost: od jednotlivych robot? a? po kompletní vyrobní linky. Na?e expertíza spo?ívá v?plánování, konstrukci a uvádění do provozu vyrobních linek na klí? pro bateriové moduly a packy. Spektrum vykon? p?itom pokryvá rozsáhlé vyrobní procesy, od p?esného laserového obrábění a sva?ování a? po p?íslu?né mě?icí a kontrolní systémy. Spole?nost KUKA nabízí automatiza?ní ?e?ení pro kompletní hodnotovy ?etězec vyroby baterií. Udr?itelné procesní technologie jsou v tomto kontextu velmi d?le?ité. Bez zohlednění plánování a p?ípravy opětovného pou?ití nebo recyklace baterií p?ed samotnou vyrobou ji? není myslitelná nákladově efektivní a ekologická vyroba baterií.

V?e z jednoho zdroje pro va?i výrobu baterií

?iroké portfolio robotiky

Roboty s u?ite?nym zatí?ením a? 1300 kg.
R?zné kinematiky, konzistentní architektura ovlada?e: Roboty DELTA, roboty SCARA, koboty, ?estiosé pr?myslové roboty
Roboty pro ?isté a suché prostory, standardně chráněné proti elektrostatickym vyboj?m (ESD)
Logistická ?e?ení AMR
Lineární jednotka a? pro 4 roboty, roz?í?ení pracovní zóny a? na 31 m
Rozmanité portfolio hotového aplika?ního softwaru

Dlouholetý odborník v oboru strojírenství

Plně automatizované vyrobní linky na klí?, a to podle po?adavk? zákazníka
Odbornost v oblasti HRC a Simultaneous Engineering
Know-how v oblasti konstrukce baterií a vyzkumu materiál?
Patentované technologie: T?ecí sva?ování promí?ením, rota?ní sva?ování t?ením, sva?ování hliníku, sva?ování laserem, obrubování, pájení
Osvěd?ená ?e?ení pro ka?dy vyrobní krok: nap?íklad pro vyrobu bateriovych ?lánk?, vyrobu modul? a montá? blok?

Flexibilní koncepty automatizace

Modulární a ?kálovatelná ?e?ení stavebnicovych systém?
Získávání dat v reálném ?ase a ?ízení proces? díky technologii IIoT od spole?nosti KUKA
6osé roboty umo?ňují v terénu zvy?it u?ite?né zatí?ení a p?izp?sobit se novym úkol?m
P?i změně produkt? posta?í namísto vyměny hardwaru úprava stávajícího softwaru
Efektivní plánovací nástroje, jako je 3D simulace nebo offline programování
Digitální dvoj?e za?ízení umo?ňuje optimalizaci doby cyklu, prediktivní servis a dal?í

Service-Lifecycle-Management

Studie proveditelnosti, konstrukce prototypu
Engineering, simulace a programovací slu?by
Uvádění do provozu
Profesionální podpora 24/7
Dodání náhradních díl? do 24 hodin
Zdroje pro realizaci velkych projekt?
KUKA College: ?kolení na robotech pro ka?dou pot?ebu ve standardizovanych a certifikovanych vzdělávacích prostorech po celém světě a také u zákazník?

V?e, co pot?ebujete pro inteligentní automatizaci

Kontaktovat odborníka KUKA

Robot

Software

KUKA Services

KUKA College

Vyroba bateriovych ?lánk?

P?i vyrobě lithium-iontovych bateriovych ?lánk? se pro jednotlivé vyrobní kroky pou?ívají speciální vysoce p?esné stroje. Roboty KUKA mohou p?evzít některé klí?ové procesy, jako je tzv. ?stacking“, nakládání a vykládání nebo formování a stárnutí ?lánk?.?P?i tom se pou?ívají pr?myslové roboty, které jsou certifikované pro provoz v ?istych prostorách a vhodné pro pou?ití v suchych prostorách.

Koncepty automatizace pro vyrobu bateriovych ?lánk?

Roboty KUKA p?i vyrobě lithium-iontovych bateriovych ?lánk? nebo ?lánk? s flexibilním pouzdrem (pouch)

Montá? bateriového modulu

V tomto procesním kroku jsou lithium-iontové ?lánky slou?eny do modul? a zapojeny do ?ady nebo paralelně. KUKA dodává za?ízení na klí? a má v?e pod kontrolou: Kromě optimálních ?e?ení pro manipulaci a sva?ování pat?í mezi relevantní klí?ové procesy lepení, lisování a elektrické a tepelné kontaktování. V této oblasti nabízí KUKA pot?ebnou odbornost ?e?ení pro flexibilní a efektivní plánování a implementaci za?ízení. Modulové linky jsou mo?né pro válcové i prizmatické bateriové ?lánky a ?lánky s flexibilním pouzdrem (pouch).

P?i vyrobě lithium-iontovych baterií spoléháme na vyspělé procesní technologie, abychom neustále zvy?ovali jejich ú?innost, vykon a udr?itelnost a posunuli elektromobilitu dále kup?edu.

Montá? bateriovych blok?

Bateriovy blok pro elektromobily se nap?íklad skládá z bateriovych modul? a dal?ích elektrickych, mechanickych a tepelnych komponent?. Spole?nost KUKA to podporuje flexibilními a modulárními za?ízeními, která jsou dimenzována v závislosti na po?adovanych vykonovych datech. Obecně jsou p?i montá?i bloku ?asto vy?adovány konstrukce z litého hliníku. Spole?nost KUKA k tomu disponuje odbornymi znalostmi a vhodnymi technologickymi koncepcemi. Na?e technologie t?ecího sva?ováním promí?ením (FSW) je navíc vynikajícím procesem pro utěsnění chladicích okruh? v hliníkovych konstrukcích.

Vybavujeme na?e zákazníky po celém světě udr?itelnymi koncepty pro elektromobilitu budoucnosti

Testovací systémy pro linky na moduly a bloky

Vysoce vykonné baterie jako lithium-iontové akumulátory musí splňovat p?ísné bezpe?nostní po?adavky a maximální standardy kvality. Spole?nost KUKA integruje do plánování za?ízení velké mno?ství testovacích stanic. Ka?dá jednotlivá komponenta je ji? během vyroby několikrát testována a na závěr podrobena testu End-of-Line. Kromě testu těsnosti procházejí bateriové systémy rozsáhlymi dal?ími elektrickymi testy. Kromě toho se testují elektrické vlastnosti baterie, co? vy?aduje odpovídající nabíjecí a vybíjecí za?ízení s?vysokou kapacitou. Na?e za?ízení v?dy zohledňují také strategie pro p?epracování v p?ípadě chyby.

Zjistěte více o realizovanych ?e?eních

Plně automatická testovací stolice End-of-Line

Technologie Cell-to-Pack

Technologie ?Cell-to-Pack“ (CTP), nazyvaná také ?Module-to-Body“ nebo ?Cell-to-Body“, je speciální proces p?i vyrobě baterií pro elektromobily a dal?ích bateriovych systém?. Jednotlivé bateriové ?lánky jsou sestaveny p?ímo do kompletních blok? a integrovány do kone?ného produktu. To eliminuje pot?ebu r?znych upevňovacích materiál? a zvy?uje energetickou hustotu bloku. Na straně vyroby a montá?e podporuje KUKA inovativní vyvoj v rámci vyrobního závodu, aby bylo mo?né optimálně integrovat p?íslu?né konstrukce baterií do karoserie vozidla. Díky ?irokému technologickému portfoliu lze nap?íklad otá?et karoserie a umis?ovat a spojovat ?lánky na tě?ko p?ístupnych místech.?Spole?nost KUKA ji? zkoumá a vyvíjí p?íslu?ná ?e?ení v oblasti CTP, p?i?em? vyu?ívá své zku?enosti z vyroby bateriovych ?lánk? a montá?e bateriovych blok? do elektromobil?.

Recyklace baterií

Zejména v celosvětové vyrobě baterií na bázi lithiovych iont? roste pot?eba vyvinout ekonomické a trvale udr?itelné koncepce pro opětovné pou?ití, recyklaci a obnovu surovin. Spole?nost KUKA je aktivní ve vyzkumu s cílem poskytnout svym zákazník?m poradenství během procesu plánování ohledně mo?nych koncept? udr?itelné vyroby baterií a dodavatelského ?etězce.?Na straně jedné mohou vhodné konstrukce baterií a správné komponenty zajistit, ?e moduly budou demontovány bez po?kození v recykla?ním závodě navr?eném a vybudovaném spole?ností KUKA a p?edány do procesu 2nd-Life-Cycle a Re-Use. R?zné technologie jsou vzájemně kombinovány, aby umo?nily optimalizovanou demontá? blok?. Na straně druhé jde o to, abychom spole?ně s na?imi zákazníky vyvinuli takovou konstrukci baterií, kterou lze snadno rozebrat, abychom dosáhli zvy?ené recyklovatelnosti. Suroviny, jako je lithium, kobalt, nikl a mangan, lze takto získat zpět mnohem snadněji.

Automatizace výroby baterií

Efektivní, rychlé, bezpe?né a ?etrné k ?ivotnímu prost?edí: Automatizace optimalizuje vyrobu baterií

Hledáte inovativní procesní technologii pro vyrobu nejkvalitněj?ích lithium-iontovych baterií?

A? u? plánování, realizace nebo recyklace: KUKA napomáhá úspě?ně zavádět inovace v oblasti e-mobility, a to jak po technické, tak po ekonomické stránce