Produc?tor de scule de precizie automatizeaz? echiparea ma?inilor CNC

Paul Horn GmbH din Tübingen la început a creat solu?ia de automatizare ca ini?iativ? particular?, planificând ?i realizând instala?ii, inclusiv tehnologia conex? de prindere. Pentru programarea robotului ?i a PLC în conceptul general, inclusiv pentru punerea în func?iune la nivel global, Horn s-a asociat cu KUKA. În prezent, instala?iile lor special dezvoltate pentru fabricarea instrumentelor de precizie se folosesc la nivel mondial.

Automatizarea ca r?spuns la diversitatea produselor ?i la num?rul de comenzi exagerat

Cu peste 25 000 de scule standard ?i peste 150 000 de solu?ii speciale, diversitatea la fabrica de scule din metale dure Paul Horn GmbH din Tübingen este imens?. ?i pentru ca ?n viitor s? fac? fa?? acestei diversit??i, compania cu activitate la nivel mondial a decis ?n 2018 s? automatizeze o parte din produc?ie ?n mod flexibil. ?Noi trebuie s? fabric?m produsele noastre ?n mod economic chiar ?i la loturi mici. Prin urmare, avem nevoie de solu?ii de automatizare foarte flexibile ?n combina?ie cu propriile noastre ma?ini de rectificat CNC”, afirm? directorul general Matthias Rommel. Paul Horn GmbH a decis s? echipeze instala?iile cu un KR AGILUS care monteaz? ?n mod automat pl?ci de strunjire rotative f?cand parte din diverse familii de produse pe un suport de piese de prelucrat ?i le transport? c?tre ma?ina CNC. Dar: Provoc?rile pe drum au fost mari.

Cu serviciul clien?i al KUKA la bord face?i fa?? provoc?rilor

La ?nceput, cele 35 de familii de produse cu parametri diferi?i au f?cut sarcina dificil? pentru KR AGILUS. ?Aceast? lucrare se bazeaz? pe precizia exact? a tehnologiei de prindere. Programarea acestora ne-a pus ?n fa?a unor provoc?ri interne”, a ad?ugat Rommel. ?n plus, s-au mai ad?ugat restric?iile cauzate de circumstan?ele externe, cum ar fi lipsa spa?iului ?i timpii scur?i de ciclu. Prin urmare, Horn a decis ca prin serviciul clien?i al KUKA s? implice un partener cu experien?? ?n domeniul ingineriei aplica?iilor, pentru a duce proiectul la bun sfar?it. ?n cele din urm?, software-ul ?i documenta?ia acestuia reprezint? o piatr? de temelie esen?ial?.

Solu?ia este graiferul corespunz?tor ?i tehnologia de prindere potrivit?. Astfel, robotul are sub control toate componentele ?i procesele de prelucrare.

Patru instala?ii bazate pe robo?i corespund celor mai diverse componente din 35 de familii de produse.

Un pachet software ?i patru celule de robot asigur? o mare varietate de produse

Astfel, KUKA a devenit partenerul de programare al firmei din Tübingen. Sven G?ckes, de mai mul?i ani programator de robot la KUKA, s-a al?turat ideilor ?i a proiectat ?i stabilit o structur? uniform? de programe ?i software. ?Scopul a fost acela de a programa solu?ia ?ntr-un mod atat de generic, ?ncat s? putem extinde ?n orice moment diversitatea produselor. Nu a fost u?or ?i mi-a starnit ?i ambi?ia", spune G?ckes. Doi ani, multe discu?ii comune ?i peste 4.000 de ore de programare mai tarziu au f?cut ca instala?iile pentru diferitele familii de produse s? fie finalizate ?i puse ?n func?iune. Un factor esen?ial de succes a fost pachetul software KUKA.AppTech, care, prin structura sa modular?, se potrive?te perfect conceptului de produc?ie al lui Paul Horn. Modulele individuale de la KUKA.AppTech pot fi adaptate ?n mod ideal la diferitele grupe de produse, ceea ce permite reproductibilitatea proceselor de programare repetitive, cu un efort redus.

Acord?m o mare importan?? unui mediu de lucru modern, viabil. Prin astfel de solu?ii, dorim s? ne delimit?m într-o regiune economic? puternic? de concuren?i ?i s? motiv?m angaja?ii.

Matthias Rommel, director executiv al Paul Horn GmbH

Prin echipare executat? cu ma?in? automat?: ?lefuirea corect? a fiec?rei piese

La Horn, KR AGILUS este fixat ?n raza de ac?iune a ma?inii-unelte, cu capul ?n jos la capacul celulei, de unde poate efectua toate mi?c?rile. Un angajat echipeaz? celula din exterior cu un palet ?i introduce la panoul de comand? parametrii corespunz?tori componentelor aflate pe acesta. Apoi, robotul de echipare ??i ?ncepe munca. El pozi?ioneaz? pl?cile de strunjire rotative pe suportul piesei ?i ?l prinde. Bra?ul robotului conduce piesa la o sta?ie cu camer?, care determin? pozi?ia de t?iere. Cu aceast? informa?ie, KR AGILUS pozi?ioneaz? placa de strunjire rotativ? pe suportul prev?zut pentru aceasta, care la urm?toarea etap? de echipare este transmis? c?tre ma?ina CNC. Placa de strunjire rotativ? ?lefuit? revine la robot, care o pune din nou pe palet, ?n locul s?u ini?ial. Nu se pierde timp: ?n timp ce o pies? este ?lefuit?, robotul monteaz? deja urm?toarea pe un suport nou.

Prin înc?rcarea ?i desc?rcarea ma?inii, KR AGILUS asigur? ?lefuirea excelent? ?i în cel mai scurt timp a fiec?rei pl?ci de strunjire rotative.

Potrivit pentru cele mai diferite componente: Flexibilitate pentru produc?ia viitorului

Din totalul de aproximativ 300 de ma?ini ale Paul Horn GmbH, 55 func?ioneaz? cu instala?ia dezvoltat? de KUKA – inclusiv ?n SUA ?i Republica Ceh?. Alte 27 KR AGILUS ar trebui s? continue automatizarea echip?rii ma?inilor-unelte. ?Este vorba ?n primul rand de o perspectiv? pe termen lung. Prin noile instala?ii, ne a?tept?m s? fim mai flexibili ?n viitor ?i s? putem implementa noi familii de produse. Prin colaborarea cu KUKA am creat baza”, m?rturise?te cu bucurie directorul general Rommel.

Sistemul inovator pentru echiparea ma?inilor CNC convinge atât printr-un design sub?ire, cât ?i prin putere.

Compilarea corect? a software-ului ca re?et? de succes

Pentru a asigura acurate?ea la prindere ?n cadrul echip?rii ma?inii ?i pentru a respecta timpii de ciclu scur?i, au fost utilizate diferite pachete software de la KUKA. De exemplu, pachetul software modular KUKA.AppTech a sprijinit programarea solu?iilor individuale. Pentru sus?inerea ?i planificarea configura?iei de siguran?? a fost utilizat software-ul de simulare KUKA.Sim. De asemenea, cu software-ul KUKA.SafeOperation zonele de lucru ?i de protec?ie pot fi definite virtual ?i monitorizate dup? punerea ?n aplicare ?n mediul real.

Un loc de munc? modern, ergonomic, tehnologie inovatoare – echipa apreciaz? lucrul automatizat cu robot.

Acum, interac?iunea dintre hardware ?i software func?ioneaz? f?r? probleme.

Utilizarea roboticii în produc?ia noastr? ne faciliteaz? activitatea de zi cu zi. Prin automatizare ob?inem o precizie mai mare ?i o vitez? mai mare. De asemenea, aplica?ia se utilizeaz? foarte intuitiv.

Luisa Baur, operatorul ma?inii Paul Horn GmbH

Mediu de lucru modern, angaja?i motiva?i

Noul mod de echipare automatizat? de la KUKA permite angaja?ilor de la Horn s? se concentreze ?i mai mult pe sarcina lor de baz?, adic? asigurarea calit??ii ridicate a tehnologiei de ?lefuire. De exemplu, aici ajut? chiar ?i sistemul de vizualizare miView de la KUKA: Astfel, datele de operare ?i de afi?are conform set?rilor de utilizator ?i bazate pe introducerea utilizatorului ?i a parolei, pot fi generate ?i vizualizate direct din programul PLC. Asta func?ioneaz? ?n mai multe limbi. De asemenea sistemul, ?nregistreaz? ?i stocheaz? automat informa?ii de stare miView. Directorul general Matthias Rommel este sigur c? acest proiect a fost doar un prim pas ?i vor urma multe altele, ?n care KUKA a devenit un partener solid.