<sub id="for6y"><s id="for6y"><form id="for6y"></form></s></sub>

    <cite id="for6y"></cite>

        <s id="for6y"></s>
        亚洲一品道一区二区三区,国产无套粉嫩白浆在线,51妺嘿嘿午夜福利,人人妻人人澡人人爽人人精品av,欧美一区二区三区欧美日韩亚洲,欧美一本大道香蕉综合视频 ,884aa四虎影成人精品,国产精品久久久久久福利69堂

        Wybierz swoj? lokalizacj?:

        Lokalizacja

        Wybierz j?zyk:

        Rozwi?zanie AGV w przemy?le motoryzacyjnym: kamień milowy w monta?u konstrukcji nadwozia

        Na linii monta?owej mi?dzynarodowego producenta samochodów Premium pracuje autonomiczny system transportowy, który czyni w pe?ni zautomatyzowan? produkcj? jeszcze bezpieczniejsz? i efektywniejsz?.


        Kamień milowy inteligentnej intralogistyki

        Jako g?ówny podwykonawca firma KUKA odpowiada za integracj? autonomicznego systemu transportowego (w skrócie AGV) na ca?ej linii monta?owej nadwozia: od opracowania koncepcji bezpieczeństwa, poprzez planowanie, in?ynieri?, symulacj?, a? po realizacj? projektu. Autonomiczny system transportowy, pracuj?cy na linii monta?owej nadwozia w zak?adzie produkcyjnym w Tuscaloosa, to przysz?o?ciowy projekt pilota?owy. Jego wdro?enie jest niczym kamień milowy w produkcji karoserii samochodów opartej na AGV.

        Inteligentnie usieciowiony, autonomiczny system transportowy zapewnia p?ynne po??czenie instalacji i wi?kszy poziom bezpieczeństwa pracowników na linii monta?owej nadwozia.

        Michael Jürgens, prezes KUKA AGV Solutions

        Elastyczne po??czenie z ca?kowicie automatyczn? lini? monta?ow? nadwozia

        Na linii monta?owej nadwozia, tzw. szkieletu, powstaje podstawowa konstrukcja trzech modeli samochodów: Podwozie zostaje tutaj po??czone i zespawane ze ?cianami bocznymi oraz dachem, a nast?pnie montowane s? kolejne elementy, takie jak pokrywa komory silnika, klapa baga?nika i drzwi. Produkcja nadwozia odbywa si? niemal ca?kowicie automatycznie z udzia?em KUKA KR QUANTEC, KUKA KR FORTEC i innych modeli robotów KUKA.

        Firma Mercedes-Benz zleci?a p?ynne po??czenie instalacji na tym odcinku linii produkcyjnej ekspertowi od automatyzacji, czyli firmie KUKA. ?Jako generalny podwykonawca posiadamy niezb?dne know-how z zakresu in?ynierii, aby zaplanowa? wszystkie etapy procesu i przebiegi oraz aby pomy?lnie zrealizowa? ten kompleksowy projekt we wspó?pracy ze wszystkimi specjalistami” – wyja?nia Michael Jürgens. Po tym jak zespó? KUKA opracowa? koncepcj? bezpieczeństwa autonomicznego systemu transportowego?oraz zaplanowa? elastyczne po??czenie instalacji z oko?o 100 autonomicznymi urz?dzeniami transportowymi?(FTF, ang. AGV), a nast?pnie przedstawi? odpowiednie symulacje, firma KUKA koordynowa?a pomy?lne wdro?enie AGV.

        Flota oko?o 100 autonomicznych urz?dzeń transportowych uczestniczy w transporcie podzespo?ów i ca?ej konstrukcji nadwozia.

        Bezpieczeństwo osób dzi?ki produkcji bez wózków wid?owych

        Aby zwi?kszy? poziom bezpieczeństwa pracowników, transport podzespo?ów pomi?dzy stacjami obróbki na linii monta?owej nadwozia nie odbywa si? na wózkach wid?owych. Aby podzespo?y i konstrukcje nadwozia dociera?y na czas do poszczególnych stacji procesowych, firma KUKA stworzy?a autonomiczny system transportowy?(AGVS). To efektywne rozwi?zanie intralogistyczne obejmuje oko?o 100 autonomicznych urz?dzeń transportowych (AGV), które dostarczaj? niezb?dne podzespo?y danego modelu samochodu we w?a?ciwym czasie do odpowiedniej stacji produkcyjnej, w której nast?puje ich monta? bez bufora po?redniego. Liczne etapy robocze odbywaj? si? tutaj jednocze?nie w dwóch modu?ach procesowych.

        Dodatkowo AGV musz? spe?nia? wysokie standardy bezpieczeństwa dotycz?ce interakcji z pracownikami zak?adu. To oznacza, ?e AGV?mi?dzy innymi za pomoc? czujników optycznych rozpoznaj?, je?li na drodze przesuwu znajd? si? osoby lub inne przeszkody. ?W takim przypadku AGV zatrzymuj? si? samodzielnie i wysy?aj? ostrze?enia akustyczne oraz optyczne.” – opisuje Felix Tschorn. ?Dopiero gdy droga b?dzie wolna, urz?dzenia kontynuuj? transport.”

        Szczególnym wyzwaniem w przypadku tego projektu by?a kompleksowo?? i zakres po??czonej instalacji. Rozwi?zanie intralogistyczne mia?o centralnie sterowa? AGV i jednocze?nie umo?liwi? elastyczne prowadzenie za pomoc? swobodnej nawigacji.

        Felix Tschorn, kierownik projektu AGV Solutions w firmie KUKA

        Swobodna nawigacja w surowym otoczeniu produkcyjnym

        Nawigacja AGV odbywa si? na podstawie sieci rastrów magnetycznych rozmieszczonych na ca?ej powierzchni hali. W pod?odze na linii produkcyjnej w okre?lonych odst?pach wpuszczone s? punkty magnetyczne. Czujniki na autonomicznych urz?dzeniach transportowych?na podstawie tych punktów pomocniczych okre?laj? dok?adn? pozycj? urz?dzeń i zg?aszaj? j? do centralnego uk?adu sterowania. Centralny uk?ad sterowania przejmuj? kontrol? nad symulacj? ruchu i uk?adem sterowania urz?dzenia, a nast?pnie wyznacza najbardziej optymaln? tras? na 11 przecinaj?cych si? p?tlach dla wszystkich AGV, które dostarczaj? podzespo?y we w?a?ciwym czasie w odpowiednie miejsce.

        W pe?ni automatyczny system AGV firmy KUKA ??czy ró?ne obszary linii monta?owej nadwozia.

        Intuicyjna i centralna koncepcja sterowania

        Uk?ad sterowania autonomicznego systemu transportowego?jest bezpo?rednio pod??czony do produkcyjnego systemu steruj?cego Mercedes-Benz. Dzi?ki temu AGV automatycznie dopasowuj? nadrz?dne planowanie produkcyjne bez konieczno?ci ingerencji w uk?ad sterowania AGV. Podczas przerwy w produkcji – na przyk?ad w ?wi?ta lub d?ugie weekendy – AGV?automatycznie przechodz? w tryb Stand-by, który mo?e trwa? do 92 godzin. Je?li w tym czasie produkcja zostanie wznowiona, urz?dzenia automatycznie rozpoczn? prac?.

        Uk?ad sterowania AGV zapewnia w pe?ni automatyczne zarz?dzanie procesem ?adowania. AGV kieruj? si? autonomicznie do stacji ?adowania, dzi?ki czemu s? gotowe do pracy 24/7. Na graficznym interfejsie u?ytkownika (GUI) mo?na ?atwo i intuicyjnie zaplanowa? nowe trasy i przygotowa? symulacje. Odbywaj?ce si? na tym samym poziomie co instalacja produkcyjna po??czenie instalacji mo?na bardzo szybko i ?atwo dopasowa? do zmian w infrastrukturze produkcyjnej, na przyk?ad aby zintegrowa? nowe serie modeli. Kolejn? korzy?ci? jest swobodna , indukcyjna nawigacja po rastrze magnetycznym: W surowych warunkach produkcyjnych czujniki optyczne mog? zosta? zanieczyszczone na przyk?ad przez py? spawalniczy. Nawigacja po rastrze magnetycznym jest odporna na te czynniki i wytrzyma?a, co czyni j? niezawodn?.


        Jeste?my dumni z pomy?lnego wdro?enia projektu. Dotyczy to wszystkich osób zaanga?owanych w rozwój inteligentnej intralogistyki. Tym bardziej cieszymy si? z dalszej wspó?pracy i zaufania pok?adanego w naszym know-how.

        Felix Tschorn, kierownik projektu AGV Solutions w firmie KUKA

        Wyszukaj partnera systemowego KUKA w Twojej okolicy

        Tutaj znajdziesz odpowiedniego partnera dla Twojej bran?y lub Twojego problemu.

        主站蜘蛛池模板: 天天操天天操天天操| 加勒比久久综合网天天| 亚洲日韩av无码一区二区三区| 亚洲精品mm1313久久| 在线观看欧美一区二区三区| 蜜臀精品视频一区二区三区 | 狠狠色成人综合首页| 亚洲av永久无码精品漫画| 亚洲老熟女一区二区三区| 国产精品A片| 欧美日产国产精品日产| 日本丰满熟妇中出在线| 超碰97人妻| 中文日产幕无线码一区中文 | 国产成人8x视频一区二区| 国内精品人妻无码久久久影院| 亚洲精品久久麻豆蜜桃| 精品人妻一区介绍| 高清无码啪啪| 成AV人片一区二区三区久久| 97人妻中文字幕总站| www.99| 成人精品一| 老司机免费的精品视频| 成人免费毛片aaaaaa片| 精品视频在线观自拍自拍| 无码av最新无码av专区| 五月丁香影院| 日本黄网站免费| japan黑人极大黑炮| 中文av字幕在线观看| 人妻体内射精一区二区| 国产精品无需播放器在线播放| 无码中文字幕久久久久久| 国产福利深夜在线观看| 国产在线精品中文字幕| 国精一二二产品无人区免费应用| 日韩精品性无码专区| 国产一区二区亚洲三区| 免费人成网上在线观看网址| 中国国产免费毛卡片|