Ik kan het met KUKA: Automatisering voor kleine en middelgrote bedrijven

Met automatiseringsoplossingen van KUKA produceert ZIMM GmbH flexibel 30 verschillende soorten werkstukken, van vormstukken tot afgewerkte componenten. In een modulaire productiecel zorgt een laadrobot voor de toevoer van ruwe metalen onderdelen aan een freesmachine. De robot ontlast de werknemers van de fabrikant van hefschroefspindels van dit zware lichamelijke werk en stelt hen in staat belangrijkere taken op zich te nemen. Bovendien maakt ZIMM GmbH 's nachts en in het weekend gebruik van onbewaakte ploegen, hetgeen het concurrentievermogen ten goede komt. In een volgende stap ontbraamt en reinigt een robot de onderdelen.

Meer informatie over de flexibele robotcel van ZIMM GmbH vindt u hier.

In een uiterst flexibele robotcel bij Gindele GmbH neemt een kleine robot zowel de bediening van de spuitgietmachine als de complexe verdere verwerking voor zijn rekening. Het doel van de toepassing is het optimaliseren van het meerfasige bewerkingsproces voor duurzaam plastic bestek. De robot met zes assen ondersteunt het team uitermate flexibel en kan zelfs complexe werkstukken veilig vastpakken. De robot maakt ook een gestroomlijnd celontwerp mogelijk, waardoor de robot in de directe nabijheid van de spuitgietmachine kan worden geplaatst. Conclusie: Doelstelling behaald.

Lees hier hoe het middelgrote bedrijf met succes eenvoudig eerste stappen in de wereld van de automatisering zette.

Dankzij een schroefbevestigingsrobot en geschikte software van KUKA kon de Poolse integrator Qbig de montage van wasmachinedeuren automatiseren. De scharnierende robot bevestigt glazen en plastic elementen door de positie nauwkeurig te bepalen terwijl deze over het transportsysteem bewegen. De eindklant, een fabrikant van huishoudelijke toestellen, is enthousiast over de korte cyclustijden en de hoge productiviteit van het systeem. Bovendien vereenvoudigt de automatisering het werk van de monteurs ter plaatse.

Gedetailleerde informatie over deze automatiseringsoplossing vindt u hier.

Met de automatiseringsoplossingen van KUKA last STELA Laxhuber GmbH nu 10 keer sneller – met een maximum aan kwaliteit. Dit betekent voor het bedrijf dat het in plaats van één dag nu slechts 50 minuten duurt om een ventilator te lassen. In een perfect aan de productieomgeving aangepaste cel neemt een lasrobot het proces met een permanent hoge precisie over. Ondanks het tekort aan geschoolde werknemers kan het bedrijf een groot aantal orders verwerken en voelt het bedrijf zich goed ondersteund.

Ontdek hier hoe de lasrobot elke taak het hoofd biedt.

Onze LBR iisy cobot ondersteunt FMO Surface GmbH bij de kwaliteitscontrole. Veiligheid is hier van essentieel belang. Het bedrijf, dat gespecialiseerd is in de afwerking van kunststof oppervlakken, vertrouwt op de ondersteuning van de robot in combinatie met camera's. Zo wordt de kwaliteit van DataMatrix-codes op busconnectoren snel en betrouwbaar gecontroleerd. De interactie van de cobot met de werknemers is ook zonder veiligheidshekken volkomen veilig en bespaart het bedrijf veel tijd. De cobot is gemakkelijk te bedienen, zelfs voor beginners op het gebied van programmering; de cobot is binnen enkele minuten gebruiksklaar en maakt ongecompliceerd omschakelen naar andere taken mogelijk.

Hier laten we u zien waarom de cobot de juiste keuze was voor FMO.

Meerdere industriële robots slijpen en polijsten de messen van Atlantic Chef keukenmessen bij het bedrijf Liow-Shye. Hiervoor grijpt een robotarm het stalen blad en houdt het tegen de slijpmachine. Een andere robot houdt zich bezig met het slijpen. Het robotsysteem en de bijbehorende software maken de bewerking van alle soorten messen mogelijk – en dat met behoud van een constante productkwaliteit. Daardoor is het bedrijf met 160 werknemers erin geslaagd om zowel het foutenpercentage als het materiaalverbruik aanzienlijk te reduceren. De industriële robots hebben slechts weinig ruimte nodig, maken realtime onderhoud mogelijk en zorgen voor een hoge herhalingsnauwkeurigheid.

Lees hier hoe de messen van Atlantic Chef tot in perfectie worden geslepen.

In de brouwerij van Fiedler laadt een palletiseerrobot de inkomende emballage van de pallets op de transportband. De robot met vijf assen plaatst de kratten met drank van de vulinstallatie rechtstreeks van de transportband op de pallet. Met de grijper tilt de robot tot wel vier bierkratten tegelijk op, zodat het personeel aanzienlijk wordt ontlast. De beperkte beschikbare ruimte is geen enkel probleem. Dankzij de palletiseerrobot kunnen werknemers meer uitdagende, minder fysiek zware taken op zich nemen. Dit helpt de hoge kwaliteit van de premiumbieren op lange termijn te waarborgen.

Lees hier hoe het kleine bedrijf de palletiseerrobot heeft ge?mplementeerd.

Grotere partijen en een enorm rendement in combinatie met een optimaal gebruik van de beperkte productieruimte: Hermann Hauff GmbH & Co. KG heeft de productie van wielen voor de bovenste korven van vaatwasmachines volledig geautomatiseerd – van het gieten tot de montage. Een component van het systeem is een laadrobot die de spuitgietmachine met een maximale herhalingsnauwkeurigheid en een permanente precisie laadt en ontlaadt. Volgens eigen schattingen kan het middelgrote bedrijf dankzij de robot op vier tot vijf spuitgietmachines besparen. Bovendien vertrouwt Hauff op een palletiseerrobot die fysiek zware taken met gemak uitvoert.

Details over deze automatiseringsoplossing vindt u hier.