A KUKA egy nehéz autóipari projektben segít az integrátornak

Az autógyártás verseng? világában az innováció és a megbízhatóság kulcsfontosságú a termelési hatékonyság fenntartása,valamint az iparági igények kielégítése terén. A HG Automationnek le kellett küzdenie az ellátási lánc kihívásait, és korszer? automatizálási rendszert kellett szállítania egy Tier 1 ügyfél új akkumulátoros elektromos járm? (BEV) gyártósorához.

Automatizálási megoldások t?rténete az autóiparban?

A Bulldog Factory Automation 1937 óta olyan gyári megoldásokat gyárt, amelyek javítják és hatékonyabbá teszik a termelést. A kezdetben a helyi detroiti gyárak kis szolgáltatójaként m?k?d? vállalatot a HG Automation (HGA) vásárolta meg, és mára teljes k?r? szolgáltatást nyújtó integrátorrá vált, amely kulcsrakész karosszéria-hegesztési megoldásokat kínál Detroit f? OEM autógyártó és Tier 1 beszállítói létesítményeiben. A vállalat automatizálási szakemberekb?l és szakért?kb?l álló komplett gárdával rendelkezik, amely kiemelked? szerepl?jévé teszi az autóipar, a nehéz tehergépjárm?vek és a repül?gépipar területén, és egyedi tervezés? rendszereket szállít a koncepciótól egészen a telepítésig.

Nagyszabású projekt sz?k?s id?kerettel

A k?zelmúltban a HGA fejleszt?- és tervez?mérn?kei, automatizálási ?sszeszerel? csapatai, programozói és szerel?technikusai azzal a kihívással szembesültek, hogy egy Tier 1 ügyfélnek kulcsrakész automatizálási rendszerre volt szüksége egy új akkumulátoros elektromos járm? (BEV) gyártósorához.

A HGA sz?k?s id?keretet kapott, amelyen belül meg kellett terveznie, építenie, hibákat elhárítania és telepítenie egy olyan??tzónás automatizálási rendszert, amely magában foglalta az alkatrészkezelést, ponthegesztést, illetve a ragasztóa(chǎn)nyag-diszpenzálást?egy akkumulátoros elektromos járm? hátsó negyedének ?sszeszereléséhez. Amikor azonban az ügyfél szokásos robot beszállítóját megzavarták az ellátási lánc problémái, a HGA a KUKA-hoz fordult segítségért.

?Egy ideje már kisebb együttm?k?déseket folytattunk a KUKA-val, de ez volt az els? nagyobb, kulcsrakész automatizálási projektünk, amelyet velük együtt telepítettünk” – árulta el Aaron Burke, a HGA vezet? üzletfejlesztési igazgatója.

A tervezést?l a szállításig tartó kihívást jelent? id?kereten túlmen?en a projektnek k?ltség- és helyigényeknek is meg kellett felelnie. ?Lényegében egy megfelel? számú robottal és technológiával rendelkez?, k?ltséghatékony, intelligens megoldást kellett biztosítanunk, amelyet ügyfelünk számára a lehet? legkisebb csomagba telepítettünk” – mondta Burke. ?Miután megkaptuk az ügyfél specifikációit, számos iteráción mentünk keresztül, megterveztük, majd újraterveztük a folyamatot, hogy egy olyan rendszert kapjunk, amely képes a megfelel? mennyiség? alkatrészt legyártani.”

A megoldás: 86 KR QUANTEC robot

A KR QUANTEC gyártási sorozat univerzális, hattengelyes, 120-300 kg teherbírású robotokból áll, amelyek kül?nféle gyártási alkalmazásokat képesek sokoldalúan és megbízhatóa(chǎn)n kezelni. A gyártási sorozat nagyon jól alkalmazkodik a k?ltséghatékony cellatervezéshez, amely t?kéletesen megfelel a HGA k?vetelményeinek.

?Hely-, mennyiség- és agresszív ciklusid?-k?vetelményeknek, valamint egyéb kritériumoknak is meg kellett felelnünk, és a KUKA robotok lehet?vé tették ezt számunkra” – árulta el Andrea Conover, a HGA programvezet?je, aki egyben a projekt vezet?jeként is szolgált.??A KUKA robotok nagyszer? eredményeket érnek el az üzemid? és a korlátozott karbantartás terén a gyártósoron.”

Komplex ?sszeszerel? sor

A karosszéria-?sszeszerelési folyamat során?a QUANTEC robotok 30-nál is t?bb egyedi alkatrészt kezelnek, és t?bb mint 300 hegesztést végeznek.??sszetett szinkronmozgások során alkatrészeket vesznek fel, azokat olyan állomásokra szállítják, ahol ?sszehegesztik ?ket, kül?nféle egyéb pont- és csaphegesztéseket végeznek, ragasztót hordanak fel, majd a karosszériát állványos állomásokra szedik le. A rendszer a robotika mellett tálcák, szállítószalagok, forgattyúcsapok és pufferzónák technológiáját is tartalmazza.

Integrációs támogatás

Egy ilyen ?sszetett rendszer megtervezése és ?sszeállítása eleve kihívást jelent? feladat volt, amely alkalmanként akadályokat g?rgetett a HGA csapat elé.?A csapat szerint a projekt sikerének másik kulcsfontosságú tényez?jét a KUKA reakciókészsége jelentette.

?A gyártósor hibakeresése k?zben támogatásra volt szükségünk” – mondta Conover. ?A KUKA mindig gyorsan reagált, és azonnal a helyszínen termett, hogy segítsen nekünk.?Ez a támogatás lehet?vé tette számunkra, hogy tarthassuk a szoros id?tervünket és jó kapcsolatot ápoljunk ügyfelünkkel, így mindenki elérte a végs? célját.”

K?nny? integráció a KUKA.WorkVisual segítségével

Amellett, hogy teljesítette a rendszer teljesítménybeli k?vetelményeit és a bevezetési folyamat során a KUKA támogatást nyújtott, az a k?nnyedség, amellyel a HGA csapat beprogramozta a robotokat szintén kiemelked? szerepet játszott abban, hogy a kihívást jelent? ütemterv mellett elindíthassuk a gyártósort. A KUKA technológiája leegyszer?sítette a robotok programozását a számos precíziós ?sszeszerelési feladatra. Például Jared Witt, a HGA robotprogramozója a KUKA.WorkVisual tervezési programcsomagját használta a KR QUANTEC robotok programozásához és konfigurálásához, és elmondta, hogy a programozási folyamat során t?rtén? egyszer? használat is segített tartani a projekt ütemtervét.

A KUKA.WorkVisual tervezési programcsomag egy átfogó eszk?z a KUKA robotok konfigurálására, programozására és diagnosztizálására. A z?kken?mentes munkafolyamat érdekében a KUKA.WorkVisual a tervezési folyamat ?sszes lépését egyetlen felületen integrálja. A programcsomag lehet?vé teszi a felhasználók számára, hogy programozzák és szimulálják a robotok mozgását, teszteljék a szekvenciákat, és optimalizálják a teljesítményt, miel?tt a robotokat a gyártósorra telepítenék. A KUKA.WorkVisual intuitív kialakítása és kiterjedt funkcionalitása jelent?sen cs?kkenti a beállítási id?t és javítja az általános m?k?dési hatékonyságot.

Ezenkívül a programozási lépések végrehajtása k?zben a KUKA.WorkVisual programkód logikája ellen?rzésre kerül a háttérben. Ennek eredményeként a hibákat korán észlelik, ami lehet?vé teszi a projektek gyors és k?vetkezetes végrehajtását.
?Ez volt az els? programozási tapasztalatom a KUKA-val” - árulta el Witt. ?A KUKA.WorkVisual a KR C5 robotvezérl?vel együtt rendkívül sokat segített a rendszer hibakeresési idejének cs?kkentésében. El?zetesen ki tudtam írni a logikát, és az üzembe helyezés el?tt minden problémát megoldottam. Más márkáknak nincs ilyen átfogó programjuk.”

Sikeres partnerség

Azzal, hogy a HGA a kihívásokkal teli id?kereten belül el tudta indítani az ügyfél gyártósorát, és hogy a KUKA jelent?s m?szaki támogatást és technológiát biztosított a projekthez, meger?sítette a két vállalat j?v?beli együttm?k?dését.

Ez a projekt nagyszer? tapasztalat volt számunkra. A KUKA és a HGA szilárd kapcsolatot alakított ki egymással, s?t, különböz? megoldásokat illet?en más területeken is elkezdtük feltárni a partnerség lehet?ségét. Ez mindkét szervezet számára el?nyös.

Aaron Burke, a HGA vezet? üzletfejlesztési igazgatója