Fabricación de última tecnología para sistemas de baterías innovadores

La industria automovilística impulsa firmemente el desarrollo de la electromovilidad: incluso el socio mundial de sistemas de la industria automovilística Webasto se une a la producción de sistemas de baterías. KUKA, el experto en automatización líder mundial en la industria automovilística, ha proporcionado la instalación de producción.

Ecológica, sostenible y eficiente: redefiniremos la movilidad

?Con la producción de baterías iniciamos un nuevo capítulo?, afirma el Dr. Hartung Wilstermann, responsable global para el comercio de baterías en Webasto. En 2016 decidieron aumentar la oferta de productos: además del negocio principal con sistemas térmicos y de cubiertas, ahora este proveedor automovilístico también produce soluciones de carga y de sistemas de baterías para vehículos eléctricos de todo tipo. ?Como socio durante a?os en la industria automovilística, hace tiempo que estamos creando tendencias y progresos en el sector junto a nuestros clientes?, comenta Wilstermann.?Para fabricar la variable oferta de sistemas de baterías se ha desarrollado, mediante estrecha colaboración entre Webasto y KUKA, una de las instalaciones de producción más modernas para sistemas de baterías.

Como líder mundial en nuestro negocio actual, poseemos competencias que juegan un papel importante sobre todo para las soluciones en la electromovilidad. Entre ellas, el excelente conocimiento en gestión térmica, la integración de grandes componentes en los vehículos y la extensa experiencia en la industrialización.

Dr. Hartung Wilstermann, responsable global para el negocio de baterías en Webasto

En la fábrica de Webasto de Schierling, en Regensburg, Baviera, ya ha empezado la producción de baterías para un fabricante de autobuses europeo. Con el objetivo de implementar e interconectar los diferentes pasos de producción y para un proceso de fabricación eficiente en la producción de baterías, KUKA, experto en soluciones de automatización, ha proporcionado una línea multiproducto muy flexible.

Asimismo, Webasto emplea su experiencia global en sistemas para unir sus mundos de productos de manera efectiva. Dado que la capacidad de las baterías depende en gran medida de la temperatura, las baterías de Webasto tienen, por ejemplo, una potencia y una duración especialmente buenas. Además de la fabricación de baterías desarrolladas individualmente para sus clientes OEM, Webasto también ofrece una solución estandarizada y ampliable para vehículos industriales con su propio sistema de baterías estándar.

Baterías de la fábrica de Webasto en Schierling

La industria automovilística está experimentando la mayor transformación de su historia. La oferta modelo de vehículos eléctricos e híbridos se está expandiendo drásticamente. La ofensiva de la electromovilidad en la industria automovilística también influye en los procesos de producción: ya que las líneas de producción convencionales para automóviles no se pueden trasladar a la fabricación de grupos motopropulsores eléctricos.?A principios del 2020 Webasto empezó con la producción de sus baterías estándar. Cada 15 minutos, aproximadamente, se fabrica una batería.?Los expertos de la casa KUKA planificaron el complejo proceso de producción, lo implementaron y lo integraron en la fábrica de Schierling.

Como especialista en automatización en la industria automovilística, estamos trabajando en soluciones de fabricación y montaje estandarizadas para la producción eficiente de baterías y módulos de baterías. Asimismo, KUKA proporciona líneas de fabricación y de montaje para pilas de combustible o para sus componentes.

Dr. Joachim Döhner, Director Senior de Ventas Globales de Baterías de KUKA

La instalación está distribuida como?una línea multiproducto?y permite producir diferentes tipos de baterías. Cada batería se somete al proceso de producción encadenado sistemáticamente, que se lleva a cabo de forma manual y automatizada: Desde el kitting, la agrupación de los componentes necesarios para el montaje de una batería, pasando por la preparación y medición de módulos de baterías, el encargo automatizado del compuesto térmico (el denominado ?gapfiller?), la unión de módulos de baterías y de carcasas y el montaje del Sistema de Gestión de Baterías, hasta el atornillado de la tapa de la carcasa de la batería y, por último, las pruebas finales en la batería ya terminada.

Cada batería se somete al proceso de producción encadenado sistemáticamente

Estación de trabajo totalmente automatizada en la línea de montaje y fabricación muy flexible para sistemas de baterías

KUKA integra instalaciones que ahorran espacio

La batería es la pieza central de los vehículos eléctricos. Consiste en muchos componentes individuales y piezas electrónicas. Por eso, el montaje y la manipulación requieren una alta precisión en espacios reducidos.?

Los componentes para baterías necesarios se transportan mediante vehículos de transporte sin conductor (AGV, por sus siglas en inglés)?hasta las diferentes estaciones de producción. De esta forma, el AGV también sirve como especie de supermercado central, suministrando en cajones montados en lateral, por ejemplo, moldes como instrumentos de seguridad y herramientas guía de colocación para las operaciones manuales de los trabajadores.?Los vehículos de transporte sin conductor juegan un papel importante en la implementación de la instalación con ahorro de espacio. En las carretillas móviles con cajones los AGV también transportan diferentes componentes de baterías, además de moldes de seguridad, para llevar a cabo de forma segura las tareas de fabricación manuales. De esta manera, estos no tienen que quedarse almacenados provisionalmente en cualquier lugar y están disponibles automáticamente en el momento preciso y en el lugar adecuado. Webasto se ahorra así el espacio de almacenaje y se evita que los materiales circulen y se crucen por la línea de producción.

Nos hemos planteado el reto y hemos unido entre sí y de forma eficiente todos los pasos del proceso necesarios. Nuestro objetivo era simplificar y asegurar los procesos de trabajo en la producción de baterías de tal forma que se pueda reducir en la medida de lo posible el equipamiento de seguridad de los trabajadores.

Dr. Joachim Döhner, Director Senior de Ventas Globales de Baterías de KUKA

Los procesos de trabajo seguros durante la producción de baterías permiten reducir el equipamiento de seguridad de los trabajadores

?Mantenimiento predictivo? y trazabilidad mediante recopilación y análisis de datos

La nueva instalación no solamente ahorra espacio, sino que también es transparente: proporciona a Webasto un panorama general mediante datos de proceso como pares de torsión y valores de medición de las pruebas eléctricas, así como valores para la comprobación de la estanqueidad de algunos módulos.

En base a estos datos se pueden realizar análisis y continuar optimizando el proceso de producción.

Dr. Joachim Döhner, Director Senior de Ventas Globales de Baterías de KUKA

Otra ventaja de la recopilación de datos es la trazabilidad de cada uno de los componentes que se ha instalado en la batería. Mediante estas cifras y valores determinados, los datos de uso y los parámetros de estado fáciles de rastrear de la instalación de producción, se aseguran unos pronósticos predictivos y proactivos sobre, por ejemplo, las próximas tareas de mantenimiento en las máquinas y, con ello, tanto el ?Mantenimiento predictivo? como la garantía.

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