Soldadura de aluminio

El aluminio, como material, tiene muchas ventajas en el procesamiento, pero requiere conocimientos y habilidades especiales. En KUKA somos el socio perfecto para implementar procesos de soldadura complejos. Le acompañamos en todo el proceso y le equipamos con robots, celdas de soldadura y el software adecuado.

Soldadura robotizada de componentes de aluminio?

El aluminio es un material ligero indispensable para la fabricación moderna.?En comparación con otros metales, aluminio tiene una menor densidad y, por lo tanto, un peso más bajo, pero también un punto de fusión muy bajo. Si se compara el material con el acero, tiene una conductividad térmica cuatro veces más alta y una expansión térmica doble. La capa de óxido que el aluminio forma en la superficie en combinación con el oxígeno (aire) es problemática para la soldadura.

Aquí es donde entra en juego KUKA como su socio de automatización, porque tenemos muchos a?os de experiencia en soldadura. Ponemos a su disposición la solución robótica?necesaria y le ofrecemos un servicio integral de soldadura.?Desde soldadura MIG y WIG hasta soldadura por puntos hasta soldadura por láser y soldadura indirecta, nuestra amplia gama cubre casi cualquier proceso.

Soldadura de aluminio: más rápida y más ligera

El aluminio ofrece una alta resistencia en relación con su densidad, lo que lo convierte en un material popular en la construcción ligera.?Esta característica hace que el aluminio sea interesante para casi cualquier sector industrial:

Industria del automóvil
- Carrocería
- Cubiertas del motor
- Unidad de desplazamiento
- Tapas traseras
- Puertas
Sector de transporte
- Aviones
- Construcción de vehículos ferroviarios y tranvías
- Marcos de bicicletas y motocicletas
- Vehículos utilitarios (estructuras como, por ejemplo, paredes laterales)
Electromovilidad
- Intercambiador de calor
- Cajas de baterías
- Unidad de desplazamiento

Soldadura por puntos de aluminio

En la soldadura por puntos o eléctrica por resistencia, se ejerce una elevada presión mecánica sobre una zona relativamente peque?a a través de los electrodos y se suministra una gran cantidad de energía en forma de corriente eléctrica. La fusión local de las chapas entre los electrodos conduce a una unión fija de los componentes.

El software de aplicación KUKA.Robospin?optimiza la soldadura por puntos de uniones de aluminio. Lo especial en este caso es que el robot realiza un movimiento de rotación alrededor del punto de soldadura durante la soldadura, disminuyendo así la resistencia de transmisión y reduce considerablemente la colocación de las tapas de los electrodos.

Ventajas

Mejor calidad de soldadura
Tapas de electrodos más largas
Ahorro de tiempo debido a un fresado mínimo o un cambio de tapas de los electrodos

Vea en el vídeo de Youtube lo fácil que es soldar aluminio con RoboSpin. El mecanizado de uniones de chapa que resulta difícil de soldar y su revestimiento puede realizarse sin problemas.

Soldadura con gas de protección

La soldadura con gas de protección es un procedimiento de soldadura por arco en el que entre un electrodo y el componente se enciende un arco eléctrico que funde la pieza y, dado el caso, un material adicional. En la soldadura con gas de protección de aluminio, un gas inerte rodea el electrodo y el ba?o de fusión para evitar una reacción química indeseada del material fundido. Mediante la influencia del arco eléctrico a través de la selección adecuada de los parámetros eléctricos y la selección del gas de protección, la formación de la costura, la temperatura del ba?o de fusión y la velocidad de soldadura pueden verse afectadas.

Soldadura MIG (soldadura de gas inerte y metal): En la soldadura MIG se utiliza un hilo de soldadura de aluminio fundido como electrodo. Mediante este material adicional se pueden puentear columnas si es necesario o aumentar la resistencia de la conexión. Al seleccionar la aleación de aluminio del hilo adicional también se puede influir en la propiedad de la conexión durante el proceso de soldadura MIG.

Soldadura WIG (soldadura de gas inerte y volframio): En la soldadura WIG se produce un arco voltaico entre el componente y un electrodo de volframio que no se funde.

Soldadura por plasma: La soldadura por plasma es una variante de la soldadura WIG, en donde el arco eléctrico se adapta a través de una boquilla refrigerada por agua y se alimenta un gas de plasma adicional. De este modo, se crea un arco focalizado con una mayor densidad de energía.

Ventajas del procedimiento

Elevada velocidad de soldadura
Costura soldada de primera clase
Alto rendimiento de fusión y profundidad de soldadura
Fácil manipulación:

Aplicación

Amplia gama de materiales y grosores de material

Soldadura láser

Durante la soldadura láser, un láser calienta el material a la temperatura de fusión. La radiación se centra con ayuda de ópticas.?De la baja fusión y la alta conductividad térmica del aluminio resulta una alta velocidad de enfriamiento, que a menudo produce grietas en caliente. Por lo tanto, en el caso de aleaciones de aluminio delicadas, a menudo se trabaja con hilo adicional de aleación correspondiente.

Ventajas del procedimiento

Elevada velocidad de soldadura
Gran profundidad de soldadura
Baja energía de trayecto y, por lo tanto, deformación térmica reducida
También es posible realizar combinaciones de material, p. ej., con cobre

Aplicación

Chapas finas
Componentes exigentes en los que se requiere una menor entrada de calor

Soldadura híbrida por láser

En el caso de la soldadura híbrida por láser, el procedimiento de soldadura por láser se combina con un procedimiento de soldadura por arco, generalmente MIG. Debido al peligro de grietas en caliente descrito, la mayoría de las veces se utiliza un hilo adicional en la soldadura por láser, es probable que el hilo adicional ya sea líquido a través de un arco de soldadura.

Ventajas

Elevada velocidad de soldadura
Gran profundidad de soldadura
Baja energía de trayecto y, por lo tanto, deformación térmica reducida
También es posible realizar combinaciones de material, p. ej., con cobre

Aplicación

Aleaciones sensibles a las grietas en caliente
Componentes con tolerancias
Chapas gruesas

Soldadura por fricción

La soldadura por fricción es un proceso de unión en el que se producen uniones de contacto de toda la superficie. La fricción se genera a través de la rotación de una pieza bajo presión sobre otra, lo que genera calor entre las dos superficies y se plastifica el material. Para el mecanizado no se necesitan materiales adicionales, fluidos o gases de protección adicionales.

Ventajas del proceso

Muy buena calidad de conexión
Conexión completamente homogénea a lo largo de toda la superficie de unión
Unión de diferentes metales
Los materiales no se funden
Alta velocidad e integridad de las uniones

Aplicación

Material con baja temperatura de fusión
Componentes simétricos rotacionales

Soldadura por fricción y agitación

La soldadura por fricción y agitación (Friction Stir Welding) consiste en introducir una varilla giratoria a lo largo de las superficies de contacto que se encuentran entre las piezas. El calentamiento que produce la fricción plastifica el material y lo suelda.

Ventajas del procedimiento

Calidad de soldadura de primera clase
Ningún error de soldadura, como poros o fisuras
Posibilidad de unir diferentes metales y aleaciones
Entrada de calor relativamente baja
Gran resistencia de la costura con un estiraje mínimo de la soldadura

Aplicación

Soldadura de metales no férreos con una temperatura de fusión baja
Soldadura de uniones mixtas

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Ofrecemos todo para la soldadura de aluminio, desde robots de soldadura por fricción hasta celdas de fabricación completas, pasando por robots para la soldadura con gas de protección y por láser.

KR AGILUS?(carga 6-10 kg, alcance 706,7 -1101 mm)

Gracias a su tama?o compacto, el robot de 6 ejes puede utilizarse para grupos constructivos peque?os y en zonas de trabajo reducidas. En combinación con la unidad de control para robots peque?os KR C5

KR CYBERTECH nano (carga 6-10 kg, alcance 1420-1840 mm)

El robot industrial está equipado con una esbelta mu?eca central que permite el montaje del soplete de soldadura. Por ejemplo, los sensores de triangulación para el procesamiento de la costura también

KR CYBERTECH nano ARC (carga 6-10 kg, alcance 1420-1840 mm)

El especialista en soldadura con gas de protección es sinónimo de precisión de trayectoria exacta. Tres modelos de máquina con diferentes alcances en combinación con el Hollow Wrist permiten una acces

KR IONTEC (carga 20-70 kg, alcance 2100-3100 mm)

Gracias a los Motion Modes, el robot industrial es muy flexible. Es adecuado para aplicaciones de soldadura con equipamientos de soldadura muy pesados o como KR 20 R3100 para componentes de gran tama?

KR CYBERTECH ARC (carga 8 kg, alcance 2101 mm)

El robot Hollow Wrist con una estructura esbelta y un alcance de 2100 mm es ideal para soldar grandes componentes y está disponible tanto para la generación de unidades de control KR C4 como KR C5.

KR CYBERTECH (carga 8-22 kg, alcance 1612-2013 mm)

Con la esbelta mu?eca central y su capacidad de carga, la máquina multifunción ofrece la posibilidad de ofrecer equipos de soldadura pesados o cargas adicionales como sensores y un gran alcance.

KR QUANTEC (carga 120-300 kg, alcance 2671-3904 mm)

Las máquinas polivalentes de esta serie con la mayor gama de capacidades de carga y alcances, para diversas aplicaciones de soldadura, como la soldadura por láser y la soldadura por puntos.

KR FORTEC (carga de hasta 600 kg, alcance 2826-3326 mm)

Para la soldadura por fricción y agitación se necesitan elevadas fuerzas de proceso. Debido a su gran capacidad de carga y rigidez, el robot para cargas pesadas es perfecto para ello.

cell4_FSW

Celda de fabricación para soldadura por fricción y agitación rentable de uniones de aluminio con costuras soldadas precisas y hasta un 95?% de aprovechamiento.

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Documentación técnica: ?Soldadura de aluminio? ?Sin problema! Ahora gana puntos en la fabricación para la electromovilidad.

El aluminio, en comparación con el acero, desempe?a un papel importante en la electromovilidad por su combinación ideal de ligereza y resistencia. KUKA le prepara para la transformación tecnológica hacia la electromovilidad. El ejemplo de la caja de baterías muestra cómo los robots industriales permiten la fabricación de componentes de aluminio con el máximo nivel de calidad.

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