Por Visual Components
Como parte de un proyecto de investigación, se analizó una línea de montaje de BENTELER Automotive. En esta línea de montaje se ensambla un eje de turismo a partir de piezas de chapa. La tarea: Montaje y soldadura automáticos de un eje de turismo a partir de piezas de chapa.
Las líneas de montaje de tal complejidad no pueden planificarse manualmente
A la hora de planificar una cadena de montaje de este tipo, hay que tener en cuenta numerosos requisitos. Las mesas giratorias y los robots de manipulación deben disponerse de forma que se garantice una accesibilidad óptima, es decir, que las distancias y, por tanto, los tiempos de ciclo sean lo más cortos posible. Las colisiones deben evitarse en todo momento.
Además, los procesos deben coordinarse de tal manera que el procesamiento y la carga/descarga puedan realizarse en paralelo. Por último, la línea de soldadura debe recibir las piezas de chapa y los productos finales deben retirarse. En el pasado, estas líneas de montaje se planificaban manualmente y con ayuda de hojas de cálculo Excel.
Sin embargo, estos sistemas de producción tan complejos no pueden modificarse ni adaptarse en poco tiempo; además, falta una representación realista de la cadena de montaje y sus procesos. Para permitir una planificación más precisa de los sistemas de producción y reducir el plazo de comercialización, es necesario utilizar programas informáticos modernos de planificación y simulación de fábricas. El Instituto de Ciencias de la Producción ha elegido Visual Components para este fin.
Software profesional de planificación y simulación de fábricas
Con el software, los usuarios pueden crear gemelos digitales de todo, desde máquinas individuales y líneas de producción hasta fábricas enteras. Estos gemelos digitales son herramientas esenciales que facilitan la planificación meticulosa, optimizan los procesos de producción y permiten la puesta en marcha virtual, garantizando que nuestros clientes estén bien preparados para la implementación en el mundo real.
En este caso concreto, todas las estaciones del sistema de soldadura se configuraron en Visual Components. La estructura modular facilita las modificaciones futuras, ya que los nuevos conceptos del sistema de soldadura pueden configurarse fácilmente y probarse y optimizarse rápidamente mediante simulación. También es posible convertir el modelo en un gemelo digital una vez construida la línea de soldadura física. Este gemelo digital se comporta exactamente igual que el sistema real. Un gemelo digital ahorra mucho tiempo y costes de desarrollo, optimización y puesta en marcha.
Lea todo sobre las posibilidades de la simulación en la producción del mañana en el estudio de caso de Visual Components.
Acerca de los componentes visuales
Visual Components develops 3D simulation software as well as offline programming for manufacturing. Manufacturing companies use the software to plan production layouts, simulate processes in advance or program machines offline beforehand.
