Ein Batteriepack pro Minute

Bis zu 300.000 Batteriepacks fertigt FAW-Volkswagen im südchinesischen Foshan pro Jahr. In der Montageanlage von KUKA sind rund 100 KUKA Roboter im Einsatz, wo sie unter anderem schweißen, kleben oder verpacken.

Hochmoderne Fertigung und Aushängeschild für den FAW-Volkswagen Konzern

Die als „MEB Smart Factory“ bekannte Produktionsstätte wurde speziell für die Produktion der vollelektrischen MEB-Plattform gebaut. MEB steht für Modularer E-Antriebs-Baukasten. Für den Volkswagen-Konzern ist sie eine Referenzfabrik für Elektrofahrzeuge und ein Aushängeschild der globalen Automobilindustrie rund um Automatisierung, intelligenter Produktion und Digitalisierung. Der Automatisierungsgrad der MEB-Fabrik beträgt bis zu 82 Prozent. KUKA hat hier die Montagelinie für die Batteriepacks realisiert.

Technologie-Know-how für komplexe Fertigung

Die Produktion von Batterie-Packs ist eine besondere Herausforderung. Die erfolgreiche Umsetzung der anspruchsvollen Produktionsschritte ist, neben der hohen Kapazität und technischen Verfügbarkeit, den Qualitätsanforderungen sowie der systematischen Erfassung aller relevanten Prozessdaten wichtiger Bestandteil der hochmodernen und zukunftsweisenden Produktionslinie. Über einhundert KUKA Industrieroboter über-nehmen zukünftig die anspruchsvollen Prozessschritte.

Foshan Assembly Line_7 — Anlagen Know-how von KUKA für höchste Qualität, bewährte Prozesssicherheit und hohe Ausbringungsleistung.

In der Fabrik reihen sich Schweißlinien für Batterieschalen an Batterie-Verpackungslinien. Dazu kommen Prüfgeräte und Logistik mittels fahrerlosen Transportsystemen (AGVs). Auf der automatisierten Schweißlinie für Batteriegehäuse schweißen und kleben Roboter von KUKA. Auch bei der Verpackung sind Roboter von KUKA im Einsatz. Dort arbeiten Roboter der KR QUANTEC, KR FORTEC und KR titan Familien zusammen, um den Verpackungsprozess voll zu automatisieren und ermöglichen einen Output von 150.000 Batteriepacks in einer Einzelschicht. In einer Doppelschicht schafft das Werk sogar bis zu 300.000 Batteriepacks pro Jahr.

Die FAW-Volkswagen Niederlassung ins Foshan wurde im Dezember 2011 gegründet. Seitdem ist sie ein wichtiger Teil der Entwicklungsstrategie der FAW-Gruppe in Südchina. Neben vier großen Produktions-Stätten für Stanzen, Schweißen, Lackieren und Endmontage wurde hier auch die hochmoderne MEB-Smart Factory errichtet, in der FAW-Volkswagen die Kernkomponenten von Elektrofahrzeugen herstellt.

Transparente Produktion dank Digital Factory

Aufgrund der hohen Bedeutung und Sicherheitsrelevanz der Batteriesysteme wird insbesondere bei der Batterieproduktion die Rückverfolgbarkeit der verbauten Komponenten und der individuellen Fertigungsschritte immer wichtiger: das umfassende KUKA Portfolio rund um die „digitale Fabrik“ liefert hierfür entscheidende Vorteile. Die MEB Smart Factory führt fortschrittliche Technologien für die gesamte Produktionslinie ein. So werden Echtzeitdaten und Frühwarnsysteme der Produktionsanlage übertragen. So können jederzeit und von überall die Anlagenleistungsdaten nachvollzogen werden. Zusätzlich verfügt die MEB Smart Factory über eine Vielzahl an high-end Testausstattungen, die eine 100%ige Prüfung der Luftdichtigkeit, des Lade- und Entladevorgangs und weiteren prozessrelevanten Parametern durchführen können. So kann die Sicherheit und eine verlässliche Qualität der Batteriepacks gewährleistet werden. Durch den Einsatz von präventiver Wartung werden Stillstandzeiten minimiert und so kann auf der gesamten Produktionslinie ein maximaler OEE (overall equipment effectiveness) erzielt werden.