1、汽車制造工業(yè)
美國、日本和中國，汽車制造工業(yè)雖然受到環(huán)保、能源、綠色等發(fā)展要求的限止，但汽車產(chǎn)量仍然一直在不斷增加著。而面臨困難是市場價格的競爭和消費者對于廣泛的汽車模型種類的需求。為此，汽車制造行業(yè)正在要求使用新型的高強度合金鋼、鋁、塑料和復(fù)合材料等，從而使所有這些材料都造成了對研發(fā)特殊的合金結(jié)合和細件裝配成型或成形的跳戰(zhàn)。
此外，價格、產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性問題，在這些參加競爭的工業(yè)部門中如能保持優(yōu)質(zhì)低價優(yōu)勢的競爭力則是勝者。
關(guān)鍵的材料結(jié)合技術(shù)的研發(fā)項目有：
1）實時信號傳感和適應(yīng)控制；
2）電阻焊過程控制、電極耗損和設(shè)計；
3）激光焊接設(shè)計、材料和程序；
4）鋁合金和其它輕型材料的結(jié)合工藝、焊接制作的空格時期的程序比較、設(shè)計和材料；
5）外套用超薄板高強度鋼的結(jié)合工藝；
6）薄截面材料電容器放電焊接；
7）陶瓷制品和金屬基復(fù)合材料的結(jié)合工藝；
8）異種材料的結(jié)合工藝，如鋁和鋼結(jié)合工藝；
9）微電子工藝：程序設(shè)計和可靠性認定。
2、宇航工業(yè)
宇航工業(yè)（機身和噴射器工程制造）在世界范圍內(nèi)商品化的航空旅程中，由于飛機老化和預(yù)期壽命達到更換時期，在今后的時期內(nèi)，即可以在市場中看到希望改進的需求，原生產(chǎn)企業(yè)為在逐漸地競爭的市場需求中保持自己的競爭優(yōu)勢，如美國為首的宇航工業(yè)制造廠家就研發(fā)出使操作合理化，宇航機身和噴射工程中飛機壽命安全延長，因而使市場能接受，繼續(xù)成為其工業(yè)技術(shù)在二十一世紀仍能處于領(lǐng)導(dǎo)優(yōu)勢地位。
對于宇航工業(yè)和鈦合金的焊接性問題進行特殊技術(shù)研發(fā)，如：
1）鋁和新型鎳和鈦合金的焊接性;
2）固態(tài)搭接;
3）復(fù)合材料結(jié)合技術(shù);
4）剩余應(yīng)力-變形控制;
5）程序模型控制;
6）異型金屬/材料的結(jié)合技術(shù);
7）模糊技術(shù);
8）在程序中非破壞性試驗;
9）修復(fù)技術(shù)。
3、重型機械制造工業(yè)
這種工業(yè)部門能繼續(xù)走向發(fā)達、滿足市場需求，是事先看到必須有創(chuàng)新的材料的結(jié)果。為了降低成本和提高利潤率，許多重型機械制造公司都在市場需求中看到系統(tǒng)集成和裝配產(chǎn)品的需求，增加了對其產(chǎn)品的設(shè)計和傳統(tǒng)產(chǎn)品的改進。
對重型機械制造工業(yè)來說，與特殊焊接技術(shù)有關(guān)的需求有：
1）碳鋼和低合金鋼的手工焊技術(shù)、應(yīng)具有減少焊接煙塵和消除飛濺的特點；
2）焊接程序模型；
3）設(shè)計改善材料的疲勞性能和操作人員的疲勞；
4）實時程序過程控制；
5）統(tǒng)計程序過程控制；
6）高強度結(jié)構(gòu)鋼改善焊接性的應(yīng)用，避免預(yù)熱和后熱處理；
7）研發(fā)各種自動化和可移動的機器人。
4、動力機械制造工業(yè)
動力機械制造工業(yè)包括傳統(tǒng)電站和核電站兩者，非中心電站發(fā)電機，設(shè)備制造工業(yè)和服務(wù)公司，改進型設(shè)備供應(yīng)公司等。
動力機械制造工業(yè)所用材料有特殊要求，其焊接技術(shù)有：
1）修理技術(shù)對碳鋼、低合金鋼和高合金鋼的需求以及老電站的修復(fù)；
2）焊后熱處理：局部焊后熱處理和對材料厚度的限制；
3）使用耐耗損和耐高溫腐蝕的熱霧外套；
4）對高合金材料焊接性的試驗；
5）開發(fā)焊接性好的和改善了抗高溫、抗腐蝕、耐耗損行為的新的合金和焊接材料。
5、石油、天然氣和化工工業(yè)
20世紀70年代，發(fā)達國家發(fā)生能源危機，石油、天然氣價格上的不景氣使石油、天然氣和石化工業(yè)產(chǎn)生了毀壞性的影響。導(dǎo)致許多公司減少經(jīng)營和技術(shù)人員，同時投資者為短期獲得原始投資的收入，把開發(fā)大陸油氣田改為在近海和海上開發(fā)油氣田，尤其在亞洲的油氣田。
由于傳統(tǒng)的低合金高強度鋼材不適應(yīng)當時采油氣平臺、油氣輸送和儲管的要求，很快促使了鋼鐵冶金工業(yè)的技術(shù)改造，生產(chǎn)控軋控冷工藝（TMCP）生產(chǎn)的新型微合金化、高強高韌、焊接性能好的鋼材和焊接材料。
與石油、天然氣和石化工業(yè)有關(guān)的特殊焊接結(jié)合技術(shù)的市場需求有：
1）為改善焊接結(jié)構(gòu)適應(yīng)性服務(wù)的評估程序、腐蝕損害的修復(fù)技術(shù)、評估和焊接殘余應(yīng)力的預(yù)言和修復(fù)；
2）碳、低合金和高合金鋼的修復(fù)和無焊后熱處理的修復(fù)技術(shù)；
3）局部焊后熱處理和焊后熱處理的厚度限止；
4）用于耗損和高溫腐蝕阻力的熱噴外套；
5）耐蝕合金的焊接性和耐蝕性評定和試驗；
6）開發(fā)焊接性好的和改善了抗高溫、應(yīng)力腐蝕性能等新的焊接材料；
7）開發(fā)大型焊接輸送管道用的鋼材和埋弧焊絲以及現(xiàn)場焊管對接用的立向下自保護氣保藥芯焊絲。
6、微電子和醫(yī)藥產(chǎn)品工業(yè)
微電子技術(shù)和醫(yī)藥產(chǎn)品進入21世紀市場需求增加的工業(yè)。目前市場由一系列跨國集團公司占優(yōu)勢，但是較小的公司也正在取得市場的位置。為保持競爭優(yōu)勢，較大公司正在改變著生產(chǎn)制造操作區(qū)域，改在近海區(qū)生產(chǎn)操作以降低成本。除止以外，近海區(qū)醫(yī)藥產(chǎn)品的需求得到政府的優(yōu)惠支持。
電子技術(shù)和醫(yī)藥開發(fā)的技術(shù)和產(chǎn)品有：
1）對各種等級的包裝業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計方針：材料選擇、電路規(guī)劃圖、自動組件設(shè)計、熱效率、互連方法；
2）焊條藥皮：高頻地線、熱電路和其耐蝕性；
3）程序化；
4）程序模型化和模仿化；
5）可靠性：評估方法學(xué)的模型化和模仿化；
6）無鉛焊劑；
7）活性釬焊和硬釬焊；
8）用金屬絲焊接的釬焊和釬焊接頭的顯微組織與結(jié)合性能的相互關(guān)系；
9）開發(fā)用低價塑料包裝器和高價的密封金屬陶瓷包裝器；
10）長期可靠性與短期可靠性測試方法的相互關(guān)系；
11）增加電子和力學(xué)設(shè)備的可靠性。
